Решение задачи рационального проектирования фермы космического аппарата с учетом необратимого поведения при нагружении

Язык труда и переводы:
УДК:
514.86
Дата публикации:
03 декабря 2022, 22:17
Категория:
Фундаментальные проблемы создания новой техники
Авторы
Куракин Владислав Владимирович
Национальный центр вертолетостроения имени М.Л. Миля и Н.И. Камова
Аннотация:
Рассмотрена задача рационального проектирования ферменной конструкции с точки зрения ее массы. Представлены методики проектного и поверочного расчета на прочность и устойчивость. Получены график зависимости массы конструкции от принятого проектного параметра, диаграммы эквивалентных напряжений в конструкции в случае линейной и нелинейной постановки задачи. Сделаны выводы о необходимости рассмотрения необратимого поведения конструкции при нагружении для проведения корректного поверочного расчета.
Ключевые слова:
прочностной расчет, ферменная конструкция, нелинейные деформации, массовый анализ
Основной текст труда

Введение

В рамках курсового проекта, выполняемого на кафедре СМ1 МГТУ им. Н.Э. Баумана, возникла задача рационального проектирования переходной фермы космического аппарата для пилотируемой лунной экспедиции [1, 2]. Под рациональным проектированием понимается проектирование фермы наименьшей массы среди изделий относительно простой конструкции, удовлетворяющих требованиям прочности и устойсивости. Решение данной задачи было выполнено в два этапа:

  1. Проектный расчет на основе упрощенной математической модели, допускающей аналитический подход к определению геометрических параметров фермы.
  2. Поверочный расчет численными методами, дающий заключение об удовлетворении фермой условий прочности и устойчивости.

Проектный расчет

Ферма будет представлять собой набор стержней, ограниченный конической поверхностью с диаметрами оснований D1 = 3,10 м и D2 = 4,00 м, высотой H = 2,50 мм (рис. 1). Сечение фермы выбрано кольцевым, проектных параметров три: радиусы, характеризующие сечение R1, R2 и количество стержней 2I.

Методика проектирования основана на аналитическом расчете, приведенном в [3]. Специальные гипотезы, упрощающие математическую модель (фундаментальные гипотезы строительной механики остаются неизменными):

  • стержни одинаковой длины и сечения;
  • в узлах стержней установлены шарниры (как следствие, стержни не работают на изгиб);
  • треугольник отдельной фермы может воспринимать силы только в своей плоскости.
Рис. 1. Эскиз силовой схемы

В данной постановке ферма нагружена лишь сжимающей силой N = 780 кН и изгибающим моментов M = 125 кН. Тогда можно выразить сжимающие силы в каждой паре стержней:

P_{1i}(I)={\frac {1}{2cos(\beta (I))cos(\gamma )}}({\frac {N}{I}}-{\frac {Mcos(\varphi _{i}(I))}{{\frac {D_{1}}{2}}\sum _{j=1}^{I}{cos^{2}(\varphi _{j}(I))}}})-{\frac {Mtg(\gamma )}{D_{1}sin(\beta (I))}}{\frac {sin(\varphi _{i}(I))}{\sum _{j=1}^{I}{sin^{2}(\varphi _{j}(I))}}};

P_{2i}(I)={\frac {1}{2cos(\beta (I))cos(\gamma )}}({\frac {N}{I}}-{\frac {Mcos(\varphi _{i}(I))}{{\frac {D_{1}}{2}}\sum _{j=1}^{I}{cos^{2}(\varphi _{j}(I))}}})+{\frac {Mtg(\gamma )}{D_{1}sin(\beta (I))}}{\frac {sin(\varphi _{i}(I))}{\sum _{j=1}^{I}{sin^{2}(\varphi _{j}(I))}}}.

Силу в самом нагруженном стержне обозначим следующим образом:

P_{max}(I)=max(P_{1,2_{i}}(I)).

Будем считать, что при такой нагрузке происходит потеря устойчивости стержня. Тогда, выражая ее через критическую силу для шарнирно опертого стержня (E — модуль упругости материала):

P_{max}(I)={\frac {\pi ^{3}E(R_{2}^{4}-R_{1}^{4})}{16(({\frac {D_{1}}{2}})^{2}+({\frac {D_{2}}{2}})^{2}-2{\frac {D_{1}}{2}}{\frac {D_{2}}{2}}cos({\frac {\pi }{I}})+H^{2})}}.

Используем условие равнопрочности: будем говорить, что потеря устойчивости начинается одновременно с текучестью:

P_{max}(I)=\pi (R_{2}^{2}-R_{1}^{2})\sigma _{02}.

Из предложенных уравнений можно выразить радиусы R1 иR2, тогда независимый проектный параметр остается только один. Массу фермы можно записать следующим образом (рис. 2):

M(I)=\rho I(({\frac {D_{1}}{2}})^{2}+({\frac {D_{2}}{2}})^{2}-2{\frac {D_{1}}{2}}{\frac {D_{2}}{2}}cos({\frac {\pi }{I}})+H^{2})^{\frac {1}{2}}{\frac {P_{max}(I)}{\sigma _{02}}}.

Рис. 2. График зависимости массы фермы (в кг) от числа шарниров I

Из графика можно сделать вывод, что при увеличении числа шарниров на более чем до 16–20 масса фермы уменьшается незначительно (рис. 3). Дальнейшее увеличение числа шарниров приведет больше к усложнению технологии изготовления фермы, чем к уменьшению массы.

Рис. 3. Графики зависимостей радиусов кольца в сечении от числа шарниров I

Таким образом, с помощью проектного расчета можно аналитически задать число стержней фермы и определить значения радиусов кольца сечения.

Поверочный расчет

Проводя проектный расчет, следует понимать, что определенные в ходе него геометрические параметры могут завышать прочностные характеристики конструкции. Так, в отличие от расчетной модели в предыдущем пункте, поверочный расчет должен учесть следующие факторы:

  1. Стержни воспринимают изгибные нагрузки.
  2. Существуют концентраторы напряжений в местах резкого уменьшения радиуса кривизны поверхности, которые определяют прочностные показатели конструкции.

Был проведен поверочный расчет методом конечных элементов в линейной постановке (напряжения имеют размерность кгс/мм2). Его результаты представлены на рис. 4.

Рис. 4. Поле напряжений в линейной постановке

Зоны, в которых напряжения превышают предел текучести материала 14,5 кгс/мм2, занимают значительную часть всей конструкции.  При этом максимальное напряжение 44,2 кгс/мм2 больше предела прочности 31,5 кгс/мм2.

Повторим расчет, учитывая нелинейные свойства материала. Зададим билинейный закон упрочнения: деформации 0 соответствует напряжение 0, деформации 0,002 — напряжение 14,5 кгс/мм2, деформации 0, 150 — напряжение 31,5 кгс/мм2 [4].

Поле напряжений той же конструкции с учетом геометрической и физической нелинейности выглядит так, как показано на рис. 5.

Рис. 5. Поле напряжений в нелинейной постановке

Можно увидеть, что область превышения предела текучести меньше, чем в линейной постановке, а максимальные напряжения 17,0 кгс/мм2 значительно меньше предела прочности. Заключение об устойчивости проводим по малым максимальным перемещениям в конструкции (7 мм).

Выводы

Таким образом, в ходе решения задачи проектирования переходной фермы космического аппарата для пилотируемой лунной экспедиции были проведены:

  1. Проектный расчет на прочность и устойчивость, в результате которого были назначены три геометрических параметра: радиусы колец в сечении стержня R1, R2 и количество стержней 2I.
  2. Поверочный расчет на прочность и устойчивость, в результате которого был сделан вывод о необходимости рассмотрения нелинейных свойств материала, из которого изготовлена ферма. При напряжениях, больших предела текучести, в конструкции возникают необратимые остаточные деформации. То есть при разгрузке конструкции, она не вернется в первоначальное состояние или, другими словами, нагружение фермы в данном расчете является необратимым процессом.

Поверочный расчет показывает, что наибольшие напряжения в реальной конструкции превышают напряжения, которые были заданы в проектном расчете менее, чем на 15 %. Учитывая относительную доступность аналитической методики, можно считать ее достаточно эффективной в рамках решения поставленной задачи.

Литература
  1. Белик В.В., Маслова А.В., Меденков А.А. Прогнозирование потребностей обеспечения лунных экспедиций. Идеи К.Э. Циолковского в инновациях науки и техники: матер. 51-х научных чтений памяти К.Э. Циолковского. Москва, Эйдос, 2016, с. 270–271.
  2. Майорова В.И., Игрицкий В.А., Павлюченко В.А., Каменев Н.Д., Баочжо Лю, Горбунова К.В., Григорян В.И., Юе Чжан, Чжэньюй Ван, Мясищева Г.Р. Разработка транспортного пилотируемого корабля для регулярной доставки экспедиций на лунную базу. XLV Академич. чтения по космонавтике, посв. памяти академика С.П. Королева и других выдающихся отечественных ученых-пионеров освоения космического пространства: сб. тез.: в 4 т. Москва, Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2021, т. 3, с. 292–294.
  3. Балабух Л.И., Алфутов Н.А., Усюкин В.И. Строительная механика ракет. Москва, Высшая школа, 1984, 391 с.
  4. ГОСТ 18482–79. Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Москва, Стандартинформ, 2005, 17 с.
Ваш браузер устарел и не обеспечивает полноценную и безопасную работу с сайтом.
Установите актуальную версию вашего браузера или одну из современных альтернатив.