Исследование особенностей формирования поверхностных фаз в сплаве на основе титана ВТ-23 при закалке

Язык труда и переводы:
УДК:
539.8
Дата публикации:
19 ноября 2022, 22:25
Категория:
Перспективные направления исследования необратимых физических процессов
Аннотация:
Исследован фазовый состав сплава ВТ23 после проведения упрочняющей термообработки. Изучено фазовое состояние после закалки данного сплава в двух различных средах: воде и потоке азота высокого давления. Представлены рентгеновские картины дифракции образцов после закалки по двум этим режимам. Проведён анализ дифрактограмм каждого образца. В результате закалки в воде в поверхностном слое были получены оксиды TiO₂, Ti₂O₃ и смеси оксидов TinO₂n₋₁. Закалка в азоте привела к образованию нитридов TiN, Ti₂N, Ti₃N₂, Ti₄N₃ на поверхности сплава. Результатом проведения закалки в воде и азоте высокого давления стало образование твердых растворов кислорода и азота на основе альфа-титана с измененными параметрами решетки.
Ключевые слова:
сплавы на основе титана, термическая обработка, закалка, рентгеновская дифракция, фазовая структура поверхностных слоёв
Основной текст труда

Сплавы на основе титана являются перспективными конструкционными материалами для авиационной и космической техники благодаря удачному сочетанию коррозионной стойкости и механических свойств [1]. Для улучшения характеристик таких сплавов применяют различные виды термообработки [2]. В частности, проводят закалку титановых сплавов с высоких температур в воде. Однако закалка в воде сопровождается окислением при нагреве, ведущему к изменению формы детали и ее механических свойств. Поэтому нагрев часто производят в вакууме и выполняют закалку в потоке аргона высокого давления [3]. Однако в термическом производстве чаще используют азот, поскольку его охлаждающая способность выше, чем у аргона [4]. В ходе закалки азотом высокого давления в сплаве возможно насыщение тонкого поверхностного слоя атомами азота, а в случае закалки в воде — атомами кислорода. Эти процессы сопровождаются фазовыми превращениями в поверхностном слое сплава и изменяют физические характеристики этого слоя. В результате можно получить материал, который имеет улучшенные показатели твёрдости, прочности и износостойкости на поверхности, но при этом сохраняет вязкую сердцевину, что позволяет ему противостоять образованию усталостных трещин.

Цель данной работы – получить данные о фазовом состоянии поверхностного слоя сплава ВТ23 после его закалки в воде и в потоке  газа – азота.

Для исследования был выбран (\alpha +\beta ) -сплав ВТ23 на основе титана. Он имеет химический состав (ОСТ 1 – 90013 – 81): 83 – 89, 3 % Ti, 4 – 6,3 % Al, 4 – 5 % V, 1,5 – 2,5 % Mo, 0,8 – 1,4 % Cr, 0,4 – 1 % Fe,  \leq 0,3 % Zr, а также \leq 0,15 % O,   \leq 0,15 % Si, \leq 0,1 % C, \leq 0,05 % N, \leq 0,015 % H.

Исследовали образцы после закалки в воде и азоте высокого давления. Закалку осуществляли с температуры 850 °C, не превышающей температуру полиморфного превращения исследуемого сплава.

Рентгенофазовый анализ образцов осуществляли на рентгеновском дифрактометре X’pert  PANAnalytical. Использовали  Cu-Kα излучение, при регистрации числа импульсов детектора по точкам с шагом 0.05 градуса по 2θ в режиме θ/2θ сканирования в диапазоне углов 30...120° с применением схемы фокусировки по Бреггу — Брентано и монохроматора, установленного между образцом и детектором. Эффективная глубина проникновения Cu–Kα излучения в сплаве для исследуемого диапазона углов составляла порядка 5 мкм. Фазовый состав слоев приблизительно такой толщины исследовали в данной работе.

В исходном состоянии фазовый состав сплава ВТ23 представляет собой твердые растворы легирующих элементов на основе титана двух видов: α-твердый раствор с ГПУ-решеткой и β-твердый раствор с ОЦК-решеткой. Причем из легирующих элементов α-стабилизатором является только алюминий. Остальные элементы являются β-стабилизаторами, что объясняет уменьшение температуры полиморфного превращения и оказывает влияние на выбор температуры закалки.

Рентгенограмма сплава ВТ23 после закалки в воде  приведена на рис. 1 в области малых и средних углов и на рис. 2 в области больших углов.

Рис. 1. Дифракционная картина сплава ВТ23 в области малых и средних углов после проведения закалки в воде: α-Ti – твердый раствор на основе титана; модификации TiO₂: p — рутил, а — анатаз, б — брукит
Рис. 2. Дифракционная картина сплава ВТ23 в области больших углов после проведения закалки в воде: α-Ti – твердый раствор на основе титана; модификации TiO₂: p — рутил, а — анатаз, б — брукит

Из дифрактограммы на рис. 1, 2 видно, что пики наибольшей интенсивности соответствуют \alpha -твердому раствору кислорода и легирующих элементов в титане (в основном Al и V). С кислородом \alpha -титан образует твердый раствор внедрения, причем при этом происходит уменьшение параметров решетки, что вызывает смещение соответствующих пиков в сторону больших углов в сравнении с эталоном базы данных, имеющим параметры решетки чистого титана. В образце должен присутствовать \beta -титан в очень малом количестве, но на дифрактограмме из-за шумов, сильного фона и большого числа оксидных пиков самостоятельные пики, соответствующие \beta -фазе, обнаружить не удалось.

В образце сплава ВТ23, закаленном в воде, было обнаружено большое количество оксидов. Среди них основными являются: TiO_{2} и Ti_{2}O_{3} . Причем TiO_{2} имеет три различных модификации: рутил и анатаз с тетрагональной сингонией, но разными параметрами решетки и брукит, который относится к ромбической сингонии. Устойчивым соединением является только рутил, поэтому пики, отвечающие ему, преобладают. В области малых и средних углов дифракционная картина представлена максимумами, которые отвечают смесям следующих оксидов: Ti_{3}O_{5},Ti_{4}O_{7},Ti_{5}O_{9}, Ti_{6}O_{11},Ti_{7}O_{13},Ti_{8}O_{15},Ti_{9}O_{17} , которые можно описать одной формулой Ti_{n}O_{2n-1},  где n={\overline {3,9}} . Они имеют триклинную кристаллическую систему, а их положение по углам показывает большие значения параметров решетки. Так как эти оксиды не имеют обособленных максимумов и накладываются друг на друга, сказать точно о том, какие из них на самом деле присутствуют в поверхностном слое титана, затруднительно.

Рентгенограмма сплава ВТ23 после закалки в азоте  приведена на рис. 3 в области малых и средних углов и на рис. 4 в области больших углов.

Рис. 3. Дифракционная картина сплава ВТ23 в области малых и средних углов после проведения закалки азотом высокого давления: α-Ti и β-Ti — твердые растворы на основе титана
Рис. 4. Дифракционная картина сплава ВТ23 в области больших углов после проведения закалки азотом высокого давления: α-Ti и β-Ti – твердые растворы на основе титана

Из дифрактограммы на рис. 3–4 видно, что пики наибольшей интенсивности соответствуют \alpha -твердому раствору азота и легирующих элементов в титане (в основном Al и V). С азотом \alpha – титан образует твердый раствор внедрения, причем при этом происходит увеличение параметров решетки, что вызывает смещение соответствующих пиков в сторону меньших углов в сравнении с эталоном базы данных, имеющим параметры чистого титана. Алюминий, в свою очередь, образует с \alpha -титаном твердый раствор замещения, что приводит к уменьшению параметров решетки. С ванадием титан также образует твердый раствор замещения, который характеризуется увеличением отношения параметров решетки c/a.  Пики, соответствующие твердому раствору, имеют широкий профиль или раздвоенные вершины. Уширения дифракционных максимумов как раз подтверждают искажения решетки титана вследствие внедрения атомов азота. А раздвоенные вершины говорят нам о том, что в образце существуют вариации твердых растворов легирующих элементов и азота в титане, которые создают распределение межатомных расстояний для одного набора кристаллографических плоскостей. Также картина дифракции позволяет увидеть, что закалка в азоте приводит к образованию нитридов TiN,Ti_{2}N, Ti_{3}N_{2},Ti_{4}N_{3}  на поверхности титана. Их наличие подтверждается наличием обособленных пиков данных фаз. Но некоторые из них накладываются на пики  \alpha -титана, что также оказывает влияние на форму профиля таких пиков. В малом количестве обнаруживаются индивидуальные пики, соответствующие \beta -твердому раствору замещения легирующих элементов в титане (в основном Mo, Cr и V), для которого характерно уменьшение параметра решетки.

В заключение можно сделать следующие выводы.

  1. Закалка титанового сплава ВТ23 в воде приводит к образованию в поверхностных слоях образца оксидов TiO_{2},Ti_{2}O_{3}, а также смесей оксидов Ti_{n}O_{2n-1},   где n={\overline {3,9}} .
  2. Проведение закалки в потоке азота высокого давления приводит к образованию нитридов TiN,Ti_{2}N,Ti_{3}N_{2},Ti_{4}N_{3}  на поверхности титана.
  3. После закалки в воде и потоке азота высокого давления на поверхности образцов сплава ВТ23 образуется \alpha -твердый раствор внедрения кислорода и азота соответственно. Причем кислород уменьшает параметры решетки, а азот увеличивает, поэтому в зависимости от среды закалки влияние на смещения и форму пиков оказывается различным.
Литература
  1. Ильин А.А. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. Москва, Изд-во ВИЛС-МАТИ, 2009, 520 с.
  2. Илларионов А.Г., Космацкий Я.И., Горностаева Е.А., водолазский Ф.В. Деформация и термическая обработка труб из титановых сплавов. Екатеринбург, Изд-во Урал. ун-та, 2019, 144 с.
  3. Новиков И.И., Золоторевский В.С., Портной В.К. и др. Металловедение: в 2 т. Т. 2: Термическая обработка. Сплавы. Москва, МИСиС, 2014, 528 с.
  4. Shevchenko A.Yu., Smirnov A.E., Htet W.Y.M. et al. Prospects of hardening of steels and alloys in a high-pressure gas environment. Metal Science and Heat Treatment, 2020, vol. 62, no. 1-2, pp. 139–144.
Ваш браузер устарел и не обеспечивает полноценную и безопасную работу с сайтом.
Установите актуальную версию вашего браузера или одну из современных альтернатив.